1t烧碱所耗电能可通过下式进行粗略计算 ：W = ·AD ·HE／(1．492 ×10 nADn) =670VE／~ 。式中： 为槽 电压 ，V；A电解槽面积，Ill；D为经济电流密度 ，A／m ；E为电单价 ， (kW ·h)；H为年工作时间，h；叼为电流密度 ，％。虽然这个公式只能粗略计算吨碱电耗 ，但却提示我们降低烧碱 电能消耗 的主要途径 ：提高 电流效率、降低槽电压和选择合适的电流密度等。

2 节能降耗措施

2．1 降低槽电压槽 电压是一项重要的经济技术指标 ，是影响电耗的主要技术参数之一，也是 节电的突破 口。通过提高盐水质量和采用不锈钢活性 阴极 ，可 以降低 接触 电压降，降低槽电压。

2．1．1 提高 盐水 品质

借鉴 国内戈尔膜过滤器的使用经验 ，2006年 8月投入戈尔膜过滤器后 ，运行效果较好 。原来 的道尔澄清桶受盐水 的温度、原盐品质 、盐水 的量等因素的影响反应很敏感 ，盐水易浑浊 ，人槽盐水 品质只能控制 Ca¨ 、Mg“ 的质量 浓度 之和在 5mg／L左 右 。采用 戈 尔 膜后 ，Ca¨ 、Mg¨的质量浓度之和可控制在 3mg／L以

下。戈尔膜投人运行后 ，除下的电解槽隔膜外附着的絮状物明显减少 ，基本处于正常 的溶胀状态 。正常开车情况下，隔膜的使用寿命 由 8个月左右延长到 1年多。这是因为如果入槽盐水 中 Ca¨ 、Mg 含量高 ，在电解过程中会逐渐堵塞隔膜空隙，使隔膜失去原有的性能 ，渗透压下降 ，造成氯 内氧含量高 ，阴极效率和阳极效率降低 ，电耗上升 ，隔膜使用寿命缩短 。

2．1．2 降低 电压 降

电解槽连接 、阳极组装和阴极组装过程中，导体接触和连接的地方都有电阻 ，当电流通过时 ，在连接和接触处就会产生电压降。接触电压降与接点的组装质量 、接点的接触面积 、接触 面的清洁 、接触点绝缘情况以及接触的紧密程度有很大的关系。电流密度超过 0．12A／mm 时铜排发热 ，接触 电压降有升高的趋势 ，因此一般要求槽间铜排 的接触 电压 降小于 35mV。 3O型电解槽除槽时有几个 电解槽 的阳极铜排搭接部位有局部发黑 ，检查原因是其 中20个 电解槽铜排面不平 ，单靠装槽时用砂纸打磨不能解决。于是将其中灼烧 比较严重 的 6、7电解槽 的铜排刨平 、磨光 ，然后涂上导 电膏 ，再连接好铜排 。经过处理 ，阳极接触 良好 ，灼烧情况减轻 ，电压降降低 。6电解槽电压降由 38mV降到 26mV；7电解槽 由 36mV降到 28mV。这一情况说 明，降低电流在铜排上的热损失，可以达到节电的目的。

2．1．3 采取碱腐蚀法不锈钢

活性 阴极代替铁 阴极降低槽 电压与普通铁阴极相 比，活性 阴极具有较低析氢过电位 ，也称节能阴极 。而析氢过 电位越低 ，活性阴极的活性越高。对 30型电解槽 与其他运行情 况接近的 电解 槽 进行 比较